Процессы фармацевтической технологии

Процессы, лежащие в основе фармацевтической технологии, – это процессы превращения материалов в результате физического, химического или механического воздействия. Теоретическая база технологических процессов фармацевтической технологии подчинена общим законам физики (механики, гидравлики, термодинамики и т.д), законам химических превращений (общая химия, неорганическая, органическая, физическая, коллоидная химия, химия биологически активных соединений и т.д.).

1. Принципом процесса эмульгирования является

1) смешивание жидкости с эмульгатором;
2) устойчивое распределение твердых частиц в жидкости в виде более или менее устойчивой системы;
3) устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц; +
4) механическое перемешивание жидкостей.

2. К факторам, не оказывающим влияние на процесс просеивания, относятся

1) атмосферное давление; +
2) влажность материала;
3) скорость просеивания;
4) форма и размеры отверстий сита.

3. Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении следующих лекарственных форм:

1) таблетки;
2) сборы; +
3) порошки; +
4) растворы.

4. Прессование – процесс обработки материалов

1) распределением его в необходимую форму;
2) давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для измельчения механических или иных его свойств; +
3) дроблением для измельчения материала до необходимых размеров;
4) смешиванием нескольких видов материалов для придания определенной лекарственной формы.

5. Метод сухого гранулирования основан на

1) гранулировании материала без использования склеивающих веществ;
2) перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчении в крупный порошок; +
3) измельчение веществ в тонкий порошок, смешивание и увлажнение раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито и высушивание и обработка гранулята;
4) размалывании материала до получения гранул необходимого размера.

6. Сущность процесса гранулирования в псевдоожиженном слое состоит

1) В отсутствии опудривания гранул;
2) в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании; +
3) в использовании дражировочного котла;
4) в отсутствии необходимости использования склеивающих веществ.

7. Просеивание (грохочение) – это процесс

1) разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы; +
2) проверки соответствия отверстия сит установленным нормативам;
3) смешивания частиц одинакового размера посредством сит;
4) измельчения частиц с помощью сит.

8. В соответствии с поверхностной теорией измельчения

1) механическим превращениям подвергается только поверхность материала;
2) работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, и расход энергии при измельчении возрастает с уменьшением размера частиц;
3) работа измельчения пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел;
4) затрачиваемая на измельчение, пропорциональна степени измельчения материала или вновь образуемой поверхности. +

9. При проведении процесса центрифугирования происходит

1) разделение компонентов смеси путем отстаивания;
2) разделение компонентов смеси под действием силы тяжести;
3) разделение компонентов смеси под действием фильтрации;
4) разделение компонентов смеси под действием центробежной силы. +

10. Переход одного или нескольких компонентов из одной фазы в другую через поверхность их раздела путем диффузии характеризует

1) гидромеханические процессы;
2) механические процессы;
3) массообъемные процессы; +
4) тепловые процессы.

11. Классификация процессов измельчения проводится

1) по способу измельчения; +
2) по качеству измельчения;
3) по типу производственного цикла; +
4) по размеру полученных частиц. +

12. К механическим процессам, используемым в фармацевтическом производстве, относятся

1) просеивание; +
2) нагревание;
3) измельчение; +
4) смешивание. +

13. Процесс структурной грануляции при фармацевтическом производстве может осуществляться путем

1) грануляции распылением; +
2) грануляции в центрифуге;
3) грануляции в дражировочном котле; +
4) грануляции в псевдоожиженном слое. +

14. К факторам, влияющим на скорость и качество измельчения материала, относятся

1) сила воздействия на измельчаемые частицы; +
2) размер измельчаемых частиц; +
3) способ воздействия на измельчаемые частицы; +
4) структура измельчаемых частиц и их объем; +
5) нагревание.

15. При производстве таблеток может быть использовано

1) прямое прессование; +
2) прессование гранулированного материала; +
3) горячее прессование;
4) влажное прессование.

16. Тонким видом измельчения считается измельчение конечного продукта до размеров частиц

1) 10+1 мм;
2) до 0,001 мм;
3) 250+40 мм;
4) 1+0,4 мм. +

17. Фильтрование – это процесс

1) осаждения механических частиц в жидкой среде для ее расслаивания;
2) разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
3) разделения неоднородных дисперсных систем путем пропускания их через пористую перегородку, задерживающую одну фазу и пропускающую другую; +
4) разделение жидкостей методом центрифугирования.

18. К факторам, влияющим на скорость растворения, относятся

1) температура; +
2) перемешивание; +
3) площадь поверхности контакта фаз; +
4) химическая природа растворяемого вещества и растворителя. +

19. В процессе разламывания материала происходит

1) особый вид резания, осуществляемый пилой;
2) разрушение материала при воздействии на него одновременно с разных осей; +
3) деструкция материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
4) разрушения материала при одноосном сжатии.

20. К тепловым процессам фармацевтического производства относятся

1) нагревание; +
2) смешивание;
3) испарение; +
4) охлаждение. +

21. Процесс нагревания используется при производстве

1) растворов; +
2) капсул; +
3) настоек;
4) мазей. +

22. Процесс экстракции относится к группе

1) тепловых процессов;
2) гидромеханических процессов;
3) механических процессов;
4) массообъемных процессов. +

23. Процесс смешивания – это:

1) процесс распределения частиц одного материала в другом материале;
2) процесс разделения смеси частиц различных размеров на две или более группы;
3) процесс выравнивания размеров частиц и получения однородной массы; +
4) уплотнение двух или нескольких материалов под давлением.

24. Основными показателями любого процесса смешивания в жидкой среде являются:

1) экстенсивность;
2) интенсивность; +
3) эффективность; +
4) расход энергии. +

25. Поверхностная теория измельчения основана на следующем положении:

1) затраты энергии на измельчение пропорциональны объему тела;
2) поверхность материала при измельчении возрастает пропорционально конечному размеру частиц; +
3) затраты энергии на измельчение не зависят ни от объема тела, ни от его поверхности.

26. Процесс раскалывания материала происходит в результате

1) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей;
2) кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
3) разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой; +
4) разрушения материала при одноосном сжатии.

27. Процесс смешивания необходим для

1) достижения гомогенности среды; +
2) поддержания скорости диффузионного процесса при извлечении действующих веществ из природных материалов; +
3) более интенсивного теплообмена при нагревании и охлаждении жидкостей; +
4) ускорения растворения веществ. +

28. При измельчении материала в открытом цикле

1) процесс происходит без анализатора;
2) материал проходит через мельницу один раз; +
3) процесс происходит без участия мельницы;
4) основная часть материала проходит через мельницу многократно.

29. Процесс фильтрования может осуществляться

1) фильтрование сбраживанием;
2) фильтрование осветлением; +
3) фильтрование с образованием слоя осадка; +
4) фильтрование сгущением. +

30. Угловая скорость центрифугирования характеризует

1) угол наклона центрифуги;
2) вращающееся тело в целом в случае, если угол поворота всех точек одинаков; +
3) угол вращения тела;
4) скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности.

31. В фармацевтическом производстве процесс гранулирования используют для

1) производства ЛС в форме гранул; +
2) улучшения сыпучести материала перед его таблетированием; +
3) улучшения сыпучести материала перед его капсулированием; +
4) улучшения растворения материала при производстве растворов.

32. К превращениям свойств материалов под воздействием гидравлических и механических законов относятся

1) кипение;
2) центрифугирование; +
3) эмульгирование; +
4) очистка газов от механических загрязнений; +
5) перемешивание жидкостей. +

33. Процесс просеивания в фармацевтическом производстве применяется как

1) аналитический процесс при стандартизации; +
2) вспомогательный процесс;
3) технологический процесс при производстве; +
4) необязательный процесс.

34. В фармацевтическом производстве используется

1) влажная грануляция; +
2) сухая грануляция; +
3) сырая грануляция;
4) структурная грануляция. +

35. В фармацевтической технологии процесс центрифугирования используется следующих случаях

1) для смешивания жидкостей;
2) в качестве метода очистки жидкостей; +
3) для фильтрации; +
4) для разделения многокомпонентных дисперсных систем. +

36. Окружная скорость центрифугирования характеризует

1) величину отношения центрального угла поворота равномерно вращающегося тела ко времени, в период которого был совершен поворот;
2) скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности; +
3) скорость движения какой-либо точки, в период которого был совершен поворот;
4) скорость вращающегося тела, и зависит от радиуса вращения и числа оборотов в минуту.

37. Процесс раздавливания материала происходит в результате

1) разрушения материала при одноосном сжатии; +
2) кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
3) разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой;
4) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей.

38. К тепловым технологическим процессам относятся

1) нагревание; +
2) сушка;
3) конденсация; +
4) смешивание.

39. Процесс просеивания классифицируют

1) по качеству просеивания;
2) по количеству прохождений материала через сито; +
3) по типу движения материала; +
4) по физической природе процесса. +

40. К прямым эмульсиям (эмульсиям I рода) являются

1) эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы масло; +
2) эмульсии типа «вода в масле»;
3) эмульсии типа «масло в воде»; +
4) эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы воду.

41. В фармацевтическом производстве препаратов растительного происхождения отделение жидкости из твердых материалов может проводиться

1) эмульгированием;
2) прессованием материала; +
3) настаиванием;
4) просеиванием.

42. При расчете величины теплового потока учитываются показатели

1) время;
2) коэффициент теплопередачи; +
3) средняя разность температур между носителями, определяющая среднюю движущую силу процесса теплопередачи; +
4) поверхность теплопередачи. +

43. В основе механической теории таблетирования лежат следующие принципы:

1) связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением, и зацеплением поверхностных выступов частиц; +
2) при прессовании капилляры таблеточной массы деформируются, и выжатая из них вода тонкой пленкой покрывает поверхность частиц или гранул, кристаллов, способствуя их взаимному скольжению и тесному соприкосновению;
3) сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии.

44. Существуют несколько теорий измельчения:

1) объемная теория измельчения; +
2) поверхностная теория измельчения; +
3) поверхностно-объемная теория; +
4) механическая теория измельчения.

45. Процесс резания материалов происходит за счет

1) деструкции материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
2) разрушения материала при одноосном сжатии;
3) снятия с образца слоя материала при помощи режущего инструмента; +
4) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей.

46. К факторам, влияющим на скорость и качество прессования, являются

1) свойства прессуемого материала; +
2) способность частиц к когезии под давлением и образовании прочных структурированных систем; +
3) нагревание пуансонов;
4) давление пуансонов таблеточного пресса. +

47. Основными компонентами эмульсии являются

1) краситель;
2) дисперсионная среда; +
3) эмульгатор; +
4) дисперсная фаза. +